复合绝缘材料局部放电会引发材料老化、绝缘性能下降甚至设备故障，可从优化设计和选型两方面解决。

优化设计策略

优化结构设计

合理设计电极形状：不规则电极易导致电场分布不均，增加局部放电概率。设计时应使电极形状规则、平滑，如采用圆角代替尖角，降低电场集中程度。

优化绝缘结构：采用多层复合绝缘结构，不同材料性能互补，分散电场应力。如在高压设备中，用介电常数不同的材料分层排列，使电场分布更均匀。

控制制造工艺

提高材料纯度：杂质和气泡是局部放电的起始点，制造中要严格控制原材料质量，减少杂质含量。采用先进工艺去除材料中的气泡，如真空灌注、高温脱气等。

精确控制尺寸公差：尺寸偏差会使电场分布异常，加工过程中需精确控制绝缘材料的尺寸公差，确保各部件配合良好。

改善运行条件

控制电压波动：过大的电压波动易引发局部放电，应配置合适的电压调节装置，将电压稳定在规定范围内。

降低温度和湿度影响：高温高湿环境会加速局部放电发展，可采取散热措施降低设备温度，使用除湿设备控制湿度。

选型策略

依据运行环境选型

高温环境：选择耐热性能好的复合绝缘材料，如硅橡胶、聚酰亚胺等，其能在高温下保持良好绝缘性能和机械性能。

潮湿环境：选用憎水性强、吸湿率低的材料，如憎水性环氧树脂，可防止水分侵入引发局部放电。

强电场环境：采用介电强度高、局部放电起始电压高的材料，如高压电缆用的交联聚乙烯绝缘材料。

根据设备要求选型

高压设备：对绝缘性能和可靠性要求高，应选择质量可靠、性能稳定的复合绝缘材料，并进行严格检测和认证。

高频设备：考虑材料的介质损耗和介电常数随频率的变化特性，选择介质损耗小、介电常数稳定的材料，减少能量损耗和局部放电。

参考材料性能参数选型

电气性能：关注材料的绝缘电阻、介电强度、介质损耗因数等参数，确保满足设备运行要求。

机械性能：考虑材料的拉伸强度、弯曲强度、硬度等指标，保证在机械应力作用下不发生损坏。

化学稳定性：选择抗老化、耐腐蚀能力强的材料，延长使用寿命。